多效蒸發器是目前用的較多的一種蒸發分離設備，而MVR蒸發器是一種重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的節能設備。那么，MVR蒸發器能否代替多效蒸發器呢？

在國內，MVR蒸發器其實已經廣泛應用于化工、食品、造紙、醫藥、海水淡化及污水處理等領域。蒸發器其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。

除開車啟動外，MVR蒸發器整個蒸發過程中無需生蒸汽從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發器的30效。

為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。對于低的蒸發速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。

由于成本原因，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統，因離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定，而質量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。就蒸發技術而言，通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。

若是將多效蒸發器用MVR蒸發器代替的話，不僅具有低能耗、低運行費用；占地面積；總投資少；運行平穩，自動化程度高；無需原生蒸汽等優勢，設備還可以在40℃下蒸發而無需冷凍設備，特別適合熱敏性物料的處理。