蒸發器的形式有很多，除了刮板蒸發器之外，還有升膜蒸發器、降膜蒸發器、自然循環蒸發器、強制循環蒸發器等，在選擇時可根據不同物料的特性結合各種蒸發器自身特點來確定選擇采用哪種形式的蒸發器。

蒸發器的選擇應該做到減少一次性投資，同時將運行成本降到最低，這就是蒸發工藝的選擇。若采用多效蒸發器，在工藝設計時盡量選擇運行成本和一次性投資低的刮板蒸發器，盡可能減少自然循環蒸發器和強制循環蒸發器的使用。

但是在蒸發結晶工藝中，強制循環蒸發器又是必須選擇的蒸發器形式。多效蒸發器盡可能采用四效蒸發器或者三效蒸發器，采用五效甚至更多效的話一次性投資會增大很多，但是運行成本降低很有限。采用單效或者雙效，一次性投資較少，但是運行成本又會很高。

在采用MVR蒸發器時，可考慮單級或者多級；在含鹽廢水蒸發中，若物料含鹽量較低，為減少運行成本，可考慮一級采用膜式蒸發，如采用降膜蒸發器，二級可采用強制循環蒸發器，這樣可大大降低運行成本。對于某些物料的蒸發，在濃度低時沸點升高較低，濃度高時沸點升高較高，這時可以考慮MVR蒸發器和多效蒸發器組合使用。

內置式刮板蒸發器運行的時候，直接向蒸發器供應飽和水蒸氣和煤油液體，產生煤油蒸氣對變壓器器身進行加熱。同時要啟動回油管路系統的回油泵和打開閥門。加熱時間與其配備的變壓器功率大小有關，一般500kV級或特大型變壓器器身加熱時間約60h左右；220kV級的大型變壓器器身加熱時間為40h左右；10kV級變壓器器身或整體套裝線圈的加熱時間約20多個小時。。

另外，刮板蒸發器的溫度必須控制，不可升得太快，這是保證飽和水蒸氣壓力溫度正常為前提條件的。如果飽和水蒸氣質量低，器身各部位測量記錄值溫差較大，操作者可根據實際情況適當提前或延時提高蒸發器溫度。